+1022全岩巷作业规程

+1022m底板主要运输大巷掘进工作面

工作面名称：

编制人：

施工负责人：

主管矿长：

技术负责人：

作 业 规 程

+1022m底板主要运输大巷掘进工作面

批准日期：2008年 2月18日 执行日期： 2008 年 2月 18 日1

会审单位及人员签字

技术负责人：

生产科：

通风科：

地测科：

安全科：

运输科：

供应科：

劳资科：

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会审意见

一、存要主要问题：

二、+1022m底板主要运输大巷处理意见：

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第一章 概 况

第一节 编制依据

根据矿井生产的需要及矿级领导下达的开拓掘进任务和地质部门所提供的资料，结合《煤矿安全规程》的相关规定而编制。

第二节 工程概况

（一） 该掘进工作面上部煤层（三荒四炭）成煤时期为三叠系上统须家组（T3Xj）中（T3Xj）下段。

（二） 该巷为+1022m底板主要运输大巷，布置在煤层底板中，距煤层底板垂高为6米，距顺煤运输平巷为20米。主要用于采掘通风、运输、排水、行人等。

（三） 煤层（三荒四炭） 煤层伪顶，平均厚度0.2m，泥质页岩，中夹三层含炭质粉砂岩,总厚0.5-0.7m,煤四层,总厚0.8-1.2m,俗称“三荒四炭”平均采高1.1m,一般较稳定,直接顶为中粗粒砂岩,厚0.6-0.9m,属中等稳定性顶板, 基本顶为粗粒砂岩,属坚硬岩层,伪底含炭质泥砂岩,厚0.3m,采后易鼓底, 基本底为中粗粒砂岩,较稳定。

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第三节 地质构造

从前期掘进工作面及相邻矿井正在掘进收集的资料情况，掘进期间有一小型逆断层（225度）对掘进影响不大。

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从矿井井上下图分析，掘进范围内无大的河流和湖泊，都为溪流、地面水，除部分沿岩石裂隙或层间渗入地下外，大部分地面水是通过片流的形式汇入溪水流入荥经河，井下无断层水、老窑水、岩洞水，矿井正常涌水量为0.06m/min，最大涌水量为0.7m/min。预计在掘进期间最大涌水量为0.005m/min，正常涌水量为0.001m/min，其体类型属坚硬裂隙、孔隙含水，对掘进影响不大。

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第四节 影响掘进的其它因素

（一） 瓦斯：该掘进工作面瓦斯来源于破煤破岩时从煤裂隙中涌出，从前期掘进和相邻矿井正在开采的收集资料，其鉴定为瓦斯绝对涌出量为0.54m/min，矿井鉴定为低瓦斯矿井。

（二） 煤层爆炸性和自燃发火：经国家资质部门鉴定，煤尘均无爆炸危险性、自燃倾向性均为Ⅲ级。

（三） 地温：通过实地测定，井下温度一般在10-15度，地温正常范畴。

（四） 断层：在掘进时如遇断层和围岩破碎时，应加强临时支柱力度，及时喷浆，对掘进工作面加强支护的管理。

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第二章 巷道断面设计与选择

第一节 巷道设计

兴余煤矿设计能力为9万吨/年，低瓦斯矿井，中央并列式通风，井下最大涌水量为42米/小时。可采储量为206.6万吨.通过该运输大巷的流水量为37米/小时，采用XK5－6/90蓄电池电机车牵引1吨矿车运输。该大巷主要穿过稳定的Ⅱ类围岩，按岩石坚固性系数f=4～6（按Ⅲ类进行设计），需通过的风量为16.2米/秒。巷道内敷设一趟50mm的压风管和一趟50mm的水管。

（一）选择巷道断面形状

年产9万吨矿井的第一水平运输大巷，服务年限18年，采用600mm轨距、单轨运输的大巷，又穿过中等稳定岩层，故选用钢筋沙浆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。

（二）确定巷道断面尺寸 1、确定巷道净宽度B

（1）、运输设备尺寸：查表知该型电机车尺寸比矿车大，其宽度A1=1000mm，高度h=1550mm。

（2）、根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C=1000mm、非人行道一侧宽a=500mm。

根据以上给项，巷道净宽B=a+c+A1=500+1000+1000=2500mm 2、确定巷道拱高h0

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半圆拱形巷道拱高h0=B/2=2300/2=1250mm。半圆拱半径R=h0=1250mm。

3、确定巷道壁高h3

（1）直墙与行人要求确定 h3

h31800hb14.1R50

式中 hb－渣面至管子底高度， hb=180mm

R－圆拱半径，R=1250mm

故 h3180018014.11250501492mm （2）按管线与行人要求确定h3

h3h5hbR2(R2r2)

式中 h5为自渣面起管子高度1800mm 故 h3180018012502(125022002) 1320mm

因为是蓄电池机车运输巷，故按上述要求即可，不必再用其他要求计算。

综上计算，并考虑一定的余量、确定本巷道壁高为h3=1570mm。

则巷道净高度H=h3－hb+h0=1570-100+1250=2720mm(轨面起比)

4、确定巷道净断面积S和净周长P 净断面积S=B(0.39B+h2)

式中 h2－渣面以上巷道壁高，h2=h3－bb=1570-100=1470mm 故 S=2.5（0.39×2.5+1.47）=6.1㎡

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净周长 P=2.57B+2h2=2.57×2.5+2×1.47=9.3米 5、用风速校核巷道净断面积 已知通过大巷风量Q=16.2米/秒， V=Q/S=16.2/6.1=2.6米/秒＜8米/秒，

设计的大巷断面积，风速没超过规定，可以使用。 6、选择支架参数

本巷道采用锚喷支护，根据巷道净宽2.5米、穿过中等稳定岩层属Ⅲ类围岩、服务年限大于10年等条件，查设计规范得锚喷支护参数，锚杆直径为14mm圆钢，长L=1650mm，方形布置，间距M=800mm，喷射混凝土层厚T1=80mm，而锚杆露出长度T2=50mm，故喷浆厚度T=T1=80mm，沙浆标号不得小于M15。

7、确定道床参数

参照《技改设计》选择轨型为15公斤/米，道床总高度

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hc=190mm，道渣高度hb=100mm

渣面至轨面高度ha=90mm。采用木轨枕。 8、掘进断面和有关尺寸

巷道设计掘进宽度 B1=B+2T=2500+2×80=2660mm 巷道计算掘进宽度 B2=B1+2δ=2660+2×75=2810mm 巷道设计掘进高度 H1=H+ha+T=2930+90+80=3100mm 巷道计算掘进高度 H2=H1+δ=3100+75=3175mm 巷道设计掘进断面积S1=B1 (0.39B1+h3)=2.66(0.39×2.66+1.57)= 6.93米。

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巷道计算掘进断面积S2=B2(0.39B2+h3)=2.81（0.39×2.81+1.57)=7.49米。

（三）布置巷道内水沟和管线

已知通过本巷道的水量为42米/小时，设计水沟在巷道的下帮，水沟坡度与大巷坡度保持一致为3‰，水沟深350mm、水沟宽300mm，水沟净断面积0.105米；水沟掘进断面积V1=0.199米。水沟边厚度不低于100 mm。

压风管悬吊在人行道一侧，电力电缆挂在非人行道一侧，通讯线挂在压风管上方，水沟在行人侧。

（四）计算巷道掘进工程量及材料消耗量

每米巷道计算掘进体积V2=S2×l+V1=7.49×1+0.144=7.643米

每米巷道拱与墙喷射材料消耗V4=[1.57(B2－T1)T1+2h3T1] ×l

=[1.57(2.81－0.08)0.08+2×1.57×0.08] ×l =0.594米

每米巷道墙脚喷射材料消耗V5=0.2（T1+δ）l=0.2×（O.08+0.075）×1=0.031米

每米巷道喷射材料消耗(不包括损失) V=V4+V5=0.594+0.031=0.625米 锚杆间距为0.8米。

锚杆消耗周长： P1 =1.57B2 +2h3 =1.57×2.81+2×1.57=7.55米

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每米巷道锚杆数：N=（P1 -0.5D）/D =(7.55-0.5×O.8)/0.8 =11根

每米巷道粉刷面积 Sn=1.57B+2h2

故 Sn =1.57×2.5+2×1.47=6.8米

运输大巷特征 设计掘进尺寸 锚杆(mm) 喷射 净周长 （mm） 厚度 (m) (mm) 外露 排列 间排宽 高 型式 锚深 直径 长度 方式 距 钢筋Ⅲ 6.1 6.93 2660 3100 80 50 方形 800 1600 14 9.3 砂 浆

运输大巷每米工程量及材料消耗 材料消耗 计算掘进工程量 围岩 锚杆数量 粉刷面积 喷浆材料消(m3) 锚杆 喷射材料 耗量 类别 (根) (m2) 3(m) （m3） 药卷（筒） 钢筋(公斤) 巷道 墙脚

7.49 0.031 11 0.625 22 6.8 0.824

Ⅲ 33 围2断面(m) 岩类设计 别 净 掘进 2

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第三章 施工办法

一、装备

设备名称局部通风机风 钻煤电钻瓦斯探头装荒机空压机13立方型号规格11KW42mm2.2KW单位数量台台台台台台2212１2安装位置备注进风巷内，且距回风巷距配备５00￠离大于10m（一备一用）的风筒２０mm橡胶掘进碛头（一备一用）压风管3配4m矿用进风巷内橡套电缆一台距掘进工作面小于5米，一台距掘进回风侧内不小于10米掘进工作面　地　　面二、爆破作业

炮眼布置，爆破原始条件见附件

（4）循环图表

工 序准备打眼安全检查打眼装药，放炮装岩，运输稳装岩机，临时支护钉道支护时间(分)306012018090120480时间（小时）7891011121314151617181920212223241234567 三、施工组织

1、组织形式及作业制

实行综合作业小组岗位定员，组内轮休“三八”作业制。 2、劳动力配备

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每班配备10人，全小组共配备30人。 3、施工组织制度

（1）每天三班打眼、放炮、出砂、临时支护、移装岩机、支护，采用综合作业形式，班内人员轮休制。

（2）铺轨。铺轨由专职道工负责。

（3）局部通风机的风筒由当班瓦检员负责管理。 （4）“五小电器”和电缆及机械的维护由井下值班电钳工负责管理。

劳动组织表

序号123456工种班长瓦检员安管员放炮员打眼出砂临时支护等装荒司机合计一班11115110出勤人数二班三班1111111155111010小计333315330 四、保证质量的主要措施

（1）认真按井巷工程设计施工图的技术要求施工，操作人员严格按《操作规程》先对好中腰线，按中腰线布置炮眼和支护，并进行自检。

（2）班长每班进班后和出班前必须对工程质量进行验收，不合格者必须返工，直至合格为止。

（3）矿上每月对工程质量进行一次验收检查。

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巷道质量标准（单位mm）

主要项目净宽净高临时支护临离控顶距喷浆厚度沙浆标号设计值250025001200允许误差+50+50 -30±50≤1000一般项目轨距枕间距两轨面高低差设计值6007000000允许误差+5 -2±50≯5≯5≯2≯280M15间隙轨道大于等于80高低差接不小于M15头左右错差

第四章 一通三防

第一节：风量计算

1、根据掘进工作面同时工作的最多人数计算

Q需=4×N

=4×10=40m³/min

（N为工作面工作的最多人数N=10人）。

2、根据瓦斯绝对涌出量计算 Q需=100×q×k =100×0.54×1.6

=86.4 m³/min (q-瓦斯绝对涌出量0.54m3/min，k-瓦斯涌出不均衡系数取1.6)

3、按炸药量计算 Q需=25×A =25×7.5

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=187.5 m³/min （A-工作面一次爆破最大炸药用量7.5千克）

4、按局部通风机的实际吸入风量计算 Q吸=Q局+9S=190+9×6=244m³/min （Q面）

5、按风速验算

经过以上计算对比，选取Q掘最大值188 m³/min，作风速验算：V=Q/S=188/6=31.3 m/min=0.52 m/s

0.15 m/s < 0.52 m/s < 4m/s 符合《煤矿安全规程》规定要求。

局

-11KW局部通风机的吸入风量190 m³/min,S-巷道断

第二节 施工安全措施

1、顶板管理

（1）严格执行敲帮问顶制度，加强临时支护，不准空顶作业，掘进工作面10米内常备用2-3根圆木支柱，永久支护采用锚喷支护。

（2）临时支护采用前探梁支护（支护距离不得大于2米）。 （3）施工前，必须清除顶板和两帮的危岩活石。 （4）使用风钻时，作业人员必须将衣服、袖口锁紧，钻机前严禁站人。

（5）如采用锚杆，严格“先锚后掘”的原则，安锚杆前必

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须将锚孔壁冲洗干净，安装锚杆体后半小时内，人员不得下对锚杆下方，半小时后才能上锚杆托板，锚杆必须用机械或力矩板手拧紧，确保锚杆托板紧贴围岩。

2、装药、联线、放炮。

（1）装配起爆药卷时，只能由放炮员在工作地点附近顶板完好，无机电设备及其导电物体的安全地点进行，电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，装配和起爆药卷必须防止电雷管受震动和冲击。

（2）装药前，首先要检查瓦斯，如瓦斯浓度达到1%时，不准装药。

（3）装药时，首先要清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，电雷管脚线要悬空并扭结成短路。不得与任何导电物体接触。

（4）眼内有水时，必须使用防水套。

（5）每个炮眼的装药量应符合爆破说明书的规定，炮泥一定要封足每个炮眼，必须装填1-2个水泡泥，只能用粘土作炮泥，不准用煤岩粉、砂块或其它可燃材料作炮泥，无泡泥、泡泥不足或不实的炮眼严禁放炮，严禁裸露爆破。

（6）放炮母线必须随用随挂。不得使用固定放炮母线，放炮母线要挂在帮上或沿风筒挂好，不得与其它电缆同挂，长度应符合规定（直线距离大于120m，曲线距离大于100m），严禁采用

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轨道、水管等其它导体作为回路。

（7）掘进小组长应亲自指定可靠的专人在通往放炮地点的所有通道安好警戒。

（8）放炮时，要严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。即：放炮员把放炮指令牌交到瓦检员手中、瓦检员检查瓦斯在1%以下时，由瓦检员把放炮指令交到班组长手中，由班组长清点人数和安排所有通往放炮的路口设立岗哨，确认无误后，在把放炮指令交到放炮员手中，放炮员接到放炮指令后，应大喊三声或发出放炮哨声才能放炮。放炮结束后，把放炮母线扭接挂好。放炮器由放炮员带。钥匙由瓦检员带。当天未用完的炸材，必须退还地面炸药库办理移交手续。

（9）井下放炮必须使用专用放炮器，放炮前瓦检员应将放炮器随身携带，并在掘进工作面等待放炮员联线完毕后，将放炮器交给放炮员。放炮器钥匙由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入放炮器内，爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。

（10）爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只许由放炮员一人操作。必须先连接母线后充电，每次放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员应先高喊“放炮了”的口令，至少要等5秒钟方可起爆。

（11）放炮时，放炮员必须躲在安全地点进行放炮，放炮地点到放炮工作面的距离，直线不得小于120m，曲线不得少于

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100m。

（12）每次放炮前后，必须严格按照“一炮三检制”的要求，检查瓦斯和顶帮情况，如有不安全因素应立即排除。

（13）放炮时，放炮员装药时严禁一次装药分组起爆，必须一次装药一次起爆。

（14）炮放完后，待工作面的炮烟被吹散且等够15分钟后，放炮员、瓦检员和班组长才准进入工作面，经检查认为确实安全后，才能通知撤除警戒人员。

（15）遇瞎炮时，必须按下列步骤进行处理 A由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

B在距离瞎炮至少0.3米以外，另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

C严禁用镐（啄子）刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

D处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸药的煤矸，收集未爆的电雷管。

E在瞎炮处理完毕前，严禁在该地区进行与处理瞎炮无关的工作。

F当班瞎炮应当班处理完毕。如确实不能处理完毕，经接班组长同意可以移交下班处理。但放炮员必须在现场向下班交待清

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楚后才准出班。

（16）该班的炸药、雷管的实际消耗量与剩余数由放炮员填写在“炸药雷管领料单”上，并经瓦检员清点后签字，剩余的炸药雷管由放炮员亲自交回库房。

（17）装药爆破前，必须将掘进工作面所有电源全部切断（局部通风机除外）并将决计工作面的设备放置于安全地点。

3、装岩运输

采用装岩机装岩，装岩时要严格执行“敲帮问顶”；电机车运输时候应注意机车的检修力度，严禁带伤工作。

4、通风、瓦斯、防尘

（1）采用压入式通风，在掘进工作面和回风巷中安装瓦斯传感器，由专职瓦检员每班使用光学瓦检器按规定检查瓦斯。

（2）严格执行“一班三检查”“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，及检员及时填写手册和瓦斯记录牌、日报表，并搞好交接记录。

（3）局部通风机实行挂牌管理，由机电员负责管理，保证正常运转，掘进工作面无论工作或交接班都不准停风。因意外原因这电造成停风时，必须撤出人员，严禁人员进入。恢复通风时必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局部通风机，只有在掘进工作面及回风流的瓦斯浓度在1%以下时，方可向掘进碛头供电。

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（4）局部通风机的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第一百二十八条的规定，局部通风机和启动装置，必须安装在进风流中距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机的供电线路必须从供风侧引入，局部通风机必须垫高或悬挂，距离轨道面高度必须不小于0.3m，局部通风机前后5m内无杂物堆积，不拉循环风，巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。

（5）局部通风机在井下运转满六个月必须升井检查，正常运转的局部风机必须定期检查。

（6）必须采用抗静电阻燃柔性风筒，掘进工作面应有一定数量的备用风筒，备用风筒应放在距掘进工作面较近的安全地点，并摆放整齐。

（7）风筒指派专人管理，风筒必须做到吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，缺环必补，风筒接头严密，无破口，合理使用变径节弯头，任何人不得破坏风筒。

（8）风筒未端到碛头的距离不得大于5米，并满足碛头有足够的风量，风筒因放炮打折、撕裂或压住，由当班瓦检员恢复原状态后，方可继续作业。

（9）严禁随意停开局部通风机，严禁随意掐断风筒。 （10）掘进工作面必须实行“三专供电”，风电、瓦电闭锁“三专两闭锁”和瓦斯监控系统运行可靠。

（11）坚持湿式打眼，洒水降尘，炮眼封泥使用水泡泥，并

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搞好个体防护。

5、防止水患

（1）在施工中，严格观察透水象征，如果有透水象征必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

（2）如果工作面发现有挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水有发浑、有自味等突水现象，必须停止作业，采取措施即报告办公室、发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。

6、锚喷的措施

（1）检查掘进断面是否满足设计要求，若不合格，必须刷大到合格。

（2）在安装锚杆前，首先要敲帮问顶，对活石和片帮进行排除。

（3）应进行试验。锚杆杆体的延伸率不得低于16％，屈服强度不得小于320MPa，极限强度不得小于500MPa。

（4）锚杆杆材最好选用左旋无纵筋螺纹钢，杆体尾部加工螺纹须用滚丝机加工。

（5）使用快速安装螺母，且螺母强度要与锚杆杆体强度相匹配。

（6）鼓形托板厚度不得小于8mm，面积不得小于100cm2，孔眼眼位居于托板中间，且用钻床或冲床加工，直径较锚杆杆体大1.5～2mm。不得使用铸铁托板。

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7、安全制度

1、掘进工作面电缆及“五小电气”管理 （1）掘进工作面负载电缆管理

该工作面掘进小组负责用电缆钩（或其它方式）将负载电缆沿基墙从机电硐室开关处并隔不大于3米悬挂至碛头。14±2m的位置，负载电缆不得打绞，电缆长短不齐时，长的电缆收到躲避硐附近悬挂于巷壁上，打眼后电缆应及时收到装岩机后（或安全地点）圈（挂）好，电缆有破损时，必须加接线盒或更换，不得用黑胶布包扎处理。严禁水泥砼块、枕木、锚杆等随意堆码砸坏电缆，多余电缆应在躲避硐位置堆码整齐。

（2）掘进工作面所有开关必须上台，摆放整齐，开关、电缆、接线盒、按钮等严禁失爆，井下值班电钳工应定期或不定期对掘进工作面的电缆及设备进行巡回检查，发现问题及时处理。

（3）风钻，打眼前必须检查风钻是否有问题。

（4）工作面操作人员（或管理人员）在操作过程中出现失爆现象必须立即找电工进行处理，不得带病作业，每班下班前对自己操作的电气设施进行一次全面检查，将发现问题向井调度室汇报。

2、交接班制度

上一班和下一班必须进行交接班。主要内容有：碛头的安全情况、设备的完好情况、设备的配件是否齐全、支护材料是否够用及其它需要下一班解决的问题。如若不能同下一班交班时，必

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须将工作面的有关情况及需要解决的问题向调度室汇报。

3、敲帮问顶制度：

工作面操作人员到工作地点，必须进行敲帮问顶，检查工作面及工作地段的顶帮是否有危险及其操作人员安全或不安全因素，如有必须立即排除，确认安全后，才能开始作业。

4、通风、瓦斯探头的措施：

（1）由测风员每10天按照本规程规定配置的风量，进行一次测风，保证工作面有足够的风量，并纪录在板牌上，填好测风报表，由矿部负责人签字审阅。

（2）瓦斯探头，由当班按照本规程悬挂，随时用光速瓦检器对瓦斯探头校对，发现误差及时校对或汇报矿领导进行处理。

8、避灾路线

（1）瓦斯、煤尘、火灾事故：掘进工作面（佩戴自救器）→+1022m主运输大巷（煤巷段）→主井筒→地面。

（2）水灾事故：掘进工作面→+1022m主运输大巷（煤巷段）→一号上山→地面。

（3）顶板事故：掘进工作面→安全地点等候安排处理。

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9、附件

掘进工作面煤岩层综合柱状图

巷道位置及相邻巷道关系（平面示意图） 巷道断面图 避灾路线图 炮眼布置图 爆破原始条件表

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第十章 规程的贯彻、执行

一、作业规程学习和考试记录

贯彻时间年月日姓名参加人员工种成绩签字姓名参加人员工种成绩签字班次早班中班应到人数实到人数缺席人数缺席人员姓名 晚班 24

贯彻时间年月日姓名参加人员工种成绩签字姓名参加人员工种成绩签字班次早班中班晚班应到人数实到人数缺席人数缺席人员姓名

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二、作业规程补充学习和教育记录

负责人： 传达人： 班次：

贯彻时间年月日姓名参加人员工种成绩签字姓名参加人员工种成绩签字

作业规程复查记录

作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字

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